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旋涡泵的优缺点及拆卸与接配顺序
点击次数:924 发布时间:2019-01-14

    旋涡泵是叶片泵的一种,主要作业组织包含叶轮(外缘上带有径向叶片的圆盘)、泵体及由泵盖、泵体和叶轮构成的环形流道。液体由吸入管进入流道,并经过旋转的叶轮取得能量,被输送到排出管,完结泵的作业进程。旋涡泵的原理、布局以及特性曲线等均与离心泵、轴流泵、混流泵等范例泵差别,是一种小流量、高扬程的泵,其比转速Ns一样通常小于40。旋涡泵的事情流量小可到0.05L/s或更小;流量大的可达12L/s,以是可以在某些场所取代离心泵。当比转速Ns凌驾40时,因其服从远远低于离心泵,一样通常较少利用。

一、旋涡泵的优点

    旋涡泵体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有极大的优越性。具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。具有陡降的扬程特性曲线,因此,对系统中的压力波动不敏感。某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要的意义。旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现,某些旋涡泵零件还可以使用非金属材料,如塑料、尼龙模压叶轮等。

二、旋涡泵的缺点

1、效率较低,高不超过55%,大多数旋涡泵的效率在20-40%,因此妨碍了它向大功率方向发展。

2、旋涡泵的汽蚀性能较差。

3、旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。因随着液体粘性的增加,泵的扬程和效率会急剧降低,介质的粘度限制在114 厘沲之内。

4、旋涡泵叶轮和泵体之间的径向间隙和轴向间隙的要求较严给加工和装配工艺带来一定困难。

5、抽送的介质只限于纯净的液体。当液体中含有固体颗粒时,就会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的性能或导致旋涡泵不能工作。

三、旋涡泵的拆卸与接配顺序

①拆下泵盖。
②利用叶轮上的螺孔拆下叶轮,并将轴上的键取下。
③拆下泵体,并将填料压盖取下(若密封部分为机械密封时,先将压紧)单端面密封端盖的螺母取下,然后再拆下泵体。
④若为机械密封时,拆机械密封部分之前,先取下固定螺钉然后连同单端面密封端盖一起取下。
⑤拆下连轴器。
⑥拆下托架两端的轴承端盖,然后将轴和滚动轴承一起由托架内取出并拆下轴承。
⑦装配顺序与拆卸顺序相反进行,只是应注意用纸垫来调整叶轮与泵体和泵盖之间应保证的轴向间隙。

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